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电线电缆在拉丝过程中异常原因分析及解决方法

2023-08-18 07:15:57

  电线电缆在拉丝过程中异常原因分析及解决方法
  1.断线现象的原因及解决方法
  接头松动:调整对焊机电流。通电时间和压力。提高焊接质量。
  线材有杂质:加强原材料验收。
  模具搭配不合理:调整模具,消除变形过大和变形过小的现象。
  模孔形状不正确或不光滑:严格按标准修模,定径区不能过长,以保证模孔的光滑。
  反向张力过大:调整滚筒上的圈数。
  滚筒压线:调整滚筒缠绕圈数,校正磨损的滚筒。
  润滑不良:检查润滑系统,确定润滑剂的成分和温度。
  湿铝杆:防止铝杆受潮,受潮的铝杆暂不使用。
  2.尺寸和形状不正确的原因及解决方法
  模孔磨损:经常测量线径,发现超差时更换模具。
  线材细化:调整模具匹配,提高润滑效果。
  用错模具:穿线后测量线径。
  钢丝划伤:检查模孔质量和润滑情况。
  模具歪斜:装模时注意拉直,修模座。

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  3.划痕、碰伤、擦伤的原因及解决方法
  锥形滚筒上有跳线现象:磨平滚筒表面,检查角度是否正确。
  滚筒上有凹槽:拆下滚筒进行修理和抛光。
  设备上有破损线的地方:鼓轮接触面不平,导向轮转动不灵活。
  线圈相互碰撞:在运输过程中,线圈应呈“T”形放置并相互分开。
  地面不平:翻新地面,铺设钢板。
  占线太满:坚守岗位,集中精力,按规定报价。
  4.起皮、麻点、三角形开口和毛刺的原因及解决方法
  线材有飞边、夹杂、缩孔:加强检验,不合格的线材不投入生产。
  模孔不光滑、变形等。:严格检查,不合格的模具不上机。
  润滑不良:改善润滑效果。
  滚筒不光滑,滑移率过高:打磨滚筒表面,调整模具匹配。
  5.波纹和蛇形产生的原因及解决方法
  合模不当:调整合模,成品模具变形程度不能太小。
  拉丝机振动严重:对设备进行检修加固,消除振动。
  钢丝抖动严重:调整张力,保持收线速度稳定。
  模孔形状不合适:定径区长度要合适,不能太短甚至没有。
  润滑油供给不均匀、不干净:确保润滑油供给均匀,并过滤润滑油备用。
  6.钢丝连续划伤的原因及解决方法。
  刮线:检查所有与线接触的部件,如导轮、排线杆等。
  润滑液温度过高:加强冷却,必要时采用强制冷却。
  润滑剂含碱量高,不清洁:定期检测,保持润滑剂的成分,保证其清洁度。
  模孔不光滑,有缺陷:加强模具的维修和管理,不合格的模具不上机。
  模孔润滑区堵塞:应过滤润滑液,消除润滑液中的金属屑和各种杂质。
  7.氧化、水渍、油污的原因及解决方法。
  润滑不足,润滑液温度高:保证润滑液的充足供应,加强润滑液的冷却。
  润滑液飞溅:堵住飞溅部分,在成品线出口处用毛毡擦线。
  存放场地不干净,油污手套弄脏电线:坚持5S管理,保证工作场所的整洁。
  8.收排线满、偏、乱、紧、松的原因及解决方法。
  电缆调整不当:根据收线盘规格调整电缆宽度和位置。
  卷取张力不合适:调整卷取张力和卷取速度。
  排线机构有问题:仔细观察,及时排除。
  不规则收线盘:机器使用合格的收线盘。
  收线过满:加强监控,如果是自动换盘,重置盘数或者维修设备。
  9.性能不合格的原因及解决方法
  抗拉强度、伸长率、弯曲等力学性能不合格:总变形程度小,原材料不合格,变形不均匀导致力学性能不合格。因此,须选择合格的原材料,增加总变形度,控制拉丝过程中的温升。
  电阻率不合格:主要是原材料不合格,其次是退火工艺不当。

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