电线橡胶护套问题的解决方法
橡皮护套电缆是由多根细铜线作为导体,外包橡皮绝缘和橡皮护套而成的一种柔性可移动电缆。在橡套电缆的生产过程中,经常会出现各种质量问题。如何处理它们:
一,外观有问题。
问题主要体现在以下几个方面:①表面不光滑;表面有熟料颗粒(早期硫化橡胶颗粒)或杂质;电缆表面有划痕和擦伤;地表已经塌陷;表面有麻花纹。
分析:1。模套承重线过长或过短,开模不顺畅,孔径过大;机头、模具或机身温度低;橡胶塑性小,可能导致橡皮护套电缆表面不光滑。
2.供应的橡胶不干净,含有杂质;胶料焦烧时间太短;橡胶挤出体、模具或模头温度过高;鼻内橡胶流动不畅,存在橡胶材料滞留的死角;螺丝不光滑和粘胶可能导致橡套电缆表面出现熟料颗粒(早期硫化橡胶颗粒)或杂质。
3.模套不光滑,没有倒角;杂质或成熟的胶质颗粒堵塞模口;将硫化管中的管拖至划痕;硫化管出口处的橡胶垫孔径过小,可能导致橡皮护套电缆表面出现划痕和擦伤。
4.模套孔径过大;导电芯外层的股与单丝间隙大,缆芯外径不均匀;橡胶可塑性小,粘性差;橡胶中有杂质;模距小,压力低,可能导致橡皮电缆表面塌陷。
5.模套孔径太小;橡胶挤出不足,线芯间隙未填满;线芯或缆芯跳线;距离模具过短可能导致橡皮电缆表面出现麻点。
二、橡胶电缆表面起泡或爆炸现象
这个问题有三个主要原因:
1.线芯潮湿,橡胶材料含水;
2.橡胶硫化不充分或蒸汽进出过快;
3、绞线或电缆芯线接头不好,蒸汽进入芯线。
第三,橡胶段有气孔。
造成这种现象的主要原因是
1、蒸汽压力低;
2.橡胶的密度不够;
3、停止硫化,蒸汽压力放得太快。