绝缘钢芯架空线

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橡套电线电缆的铜丝发黑的原因是什么

2020-07-30 16:34:19

  橡套电线电缆铜丝发黑的原因


  橡套电线电缆是一种柔性、可移动的电缆产品,采用多股薄铜丝为导体,外包橡胶绝缘和橡胶护套。经过一段时间的使用,橡套电线的电缆铜丝颜色经常变成黑色。发现橡套电线电缆铜丝,发黑的原因很多,不仅与橡胶的材料配方有关,还与铜丝自身的状况、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆结构、护套橡胶配方及生产环境等诸多因素有关。


  从20世纪50年代到60年代,国内大部分厂家使用的是铜含量为99.99%的普通铜棒,都是好氧铜棒。生产方法是将铜锭加热后多次轧制成黑色铜棒,经过大、中、小拉制成较薄的铜丝。因为铜本身不是无氧的铜,所以铜丝表面在加工过程中不可避免地会被氧化。20世纪80年代,我国引进了先进的无氧铜杆生产技术,我国自行开发的无氧铜杆生产技术使整个电线电缆行业使用无氧铜杆,这无疑改善了橡套电线和电缆铜丝电线的发黑问题,但由于铜杆的加工,特别是对强韧化工艺的掌握,以及加工后的铜线线芯储存条件差,铜线线芯本身已经轻微氧化,这是橡套电缆铜丝电线发黑的原因之一。

橡套电线电缆的铜丝发黑的原因是什么

  在以天然橡胶和丁苯胶,天然橡胶组合为基础的绝缘配方中,需要对橡胶进行塑化以提高橡胶的塑性。一些大型工厂使用密炼机进行生产塑化,并添加少量化学增塑剂——促进剂M以提高可塑性。如果塑化温度和生橡胶过滤器的温度控制不好,就会出现140以上的高温。当生橡胶放在开炼机上时,它会慢慢地通过转鼓,由于热氧和促进剂m的同时作用,会发现上面堆积的橡胶会被涂上一层油。事实上,橡套电线电缆的橡胶分子在化学增塑剂的促进下会严重断裂,导致橡胶相对较软、较粘,分子量较小。虽然绝缘橡胶后来与丁苯胶混合,但小分子量的天然橡胶均匀分散在胶料中,胶料在铜丝挤出连续硫化后,当时看不出有什么问题,但橡胶粘在铜丝,埋下了隐患,也就是说,小分子量的天然橡胶首先会出现局部粘在铜丝的现象,在绝缘橡胶中加入硫化剂和促进剂的过程也非常重要。在一些小工厂中,硫化剂被加入到磨机中,也就是说,装满硫化剂的罐子被倒入鼓的中间,许多在中间,一些在两边。硫化剂进入橡胶中时,三角形转折的次数较少,会使硫化剂在橡胶中分布不均匀。这样,在挤压包装连续硫化过程中,硫化剂较多的地方容易出现橡套丝电缆铜丝发黑的现象,长时间发黑的地方也会出现橡胶粘铜丝的现象。


  绝缘橡胶硫化的原因


  有些企业为了追求产量,连续硫化管只有60米长,蒸汽压力为1.3兆帕,硫化速度应为120米/分钟,因此绝缘橡胶在管内的停留时间只有30秒。橡胶本身是不良导体,绝缘线芯表面温度大于190。当温度转移到与铜线,接触的内橡胶时,它被铜线吸收。当铜线的温度接近内橡胶的温度时,硫化橡胶线芯已经离开硫化管。这样,内橡胶层的温度相对较低,约为170,仅停留几秒钟就离开硫化管。进入冷却和缠绕后,绝缘橡胶将被欠硫化。为了实现充分硫化。促进剂TMTD(用作硫化剂)的用量高达3.4%。过量的硫化剂在硫化过程中会释放出更多的游离硫,这不仅对交联橡胶分子是如此,对过量的游离硫也是如此。这就是橡套电线电缆铜线表面变黑的原因。


  总之,橡套电线电缆发黑的问题还很难解决,从铜丝到橡胶的每一道工序都要认真对待,才能取得更好的效果。橡胶品种的选择和硫化体系的采用仍然是问题的关键。这个问题的解决需要经得起时间的考验。


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