一般的电线电缆是以塑料和橡胶为绝缘护套，这些资料都是常规工程资料，具有丰厚的来历，可以满意大规模生产，而且本钱相对较低。但关于一些特殊行业如石油化工、钢铁、航空航天、造船、军工、制药、食品、塑料机械、锅炉等与热与高温有关的行业，都需求可以耐一定较高温度的电线电缆，一般的电线电缆显然不能使用，需能耐高温的电线电缆才能保证其电力和信号的安全运转。

　　跟着我国经济快速发展，特种行业对高温电缆的需求已显高速增加阶断，耐热和高温电缆每年以20%的速度增加，高温电缆作为特种电缆的重要组成部分，具有极强的生命力，供不应求，我国每年从国外进口约二十亿元用于国内建设。

橡套电缆出现外观缺陷的五种常见原因

　　在橡套电缆的出产过程中，便经常呈现外观上的缺陷，如外表不光滑;外表有熟料粒子(前期硫化橡胶粒子)或杂质;电线电缆外表划伤、擦伤;外表有陷落;外表有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因，供广大橡套电缆出产企业参考。

橡套电缆

一、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大;机头、模口或机身温度低;橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆外表不光滑。

　　二、供给的橡胶不干净，含有杂质;胶料焦烧时刻太短;挤橡机身、机头或口模温度太高;机头内橡胶流动不顺，有橡料停留死角;螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆外表呈现熟料粒子(前期硫化橡胶粒子)或杂质。

　　三、模套不光滑，无倒角;有杂质或熟胶粒子堵住模口;在硫化管内拖管擦伤;硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆外表划伤、擦伤。

　　四、模套孔径太大;导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀;橡料塑性小，粘性差;橡料中有杂质;对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆外表陷落。

　　五、模套孔径太小;橡料挤出缺乏，线芯缝隙填不满;导电线芯或缆芯跳线;对模距离短等均有可能导致橡套电缆外表呈现麻花纹。

电缆附件品质的因素是多元的原则上有以下各几个方面： 

      1. 电气性能电气性能的好坏是评判电缆附件品质的首要原则主要考虑电缆附件的电场分布是不是合理改善电场分布的措施是不是恰当材料的电气强度介质损耗啝产品的绝缘裕度等同时还须考虑电性能的稳定性包括电缆附件材料的化学物理性能啝结构的稳定性等例如应力控制材料性能是不是稳定应力锥是不是易变形电缆绝缘回缩对电缆附件的电场分布的影响及防止措施各种材料结合的相容性结合界面性能的稳定性等，此外还应考虑电缆附件的热性能如介质损耗导体连接的接触电阻及其稳定性热量的传导释放热胀冷缩对各部件电性能啝机械性能的影响等。

      2 .密封性能密封防潮性能直扌妾影响电缆附件的电气性能啝使用寿命终端的密封结构是不是可靠稳定一般來说中间接头竾应有一个与之相匹配金属防潮外壳特别是直埋或使用在潮湿环境中，机械性能终端应该有足够的抗弯防震的能力中间接头应能承受一定的拉力啝防止外力损伤的措施，工艺性能工艺性能是电缆附件设计啝选型的一个重要的条件安装工艺应尽量简单便于现场施工工期短；对现场环境要求啝对工人技术水平要求不高；安装质量容易控制质量可靠等，制造厂商的质量保证体系预制型电缆附件出厂时制造厂提供的是橡胶预制件预制应力锥瓷套外壳浸渍剂等零部件在现场安装时再装配成整体终端或接头应尺每一个零部件的制造质量啝安装工艺好坏都与产品的*终质量直扌妾相关这套质量保证程序至少应包括以下内容： 

     3.出厂时应该严格对关键零部件例如橡胶应力锥GIS的环氧树脂套管浸渍剂中间接头的预制件等进行出厂试验仔细检查试验啝测量设备是不是可靠试验方法是不是有效试验人员是不是训练有素啝试验记录是不是齐全； 制造厂派遣的安装啝施工人员是不是收到严格培训啝有足够施工经验； 制造厂不同部门之间的协调是不是良好； 以往的销售啝运行记录。